易拉罐铝粉
发布时间：2020/11/20 作者：
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易拉罐铝粉
目前国内外制造冶金用金属铝粉大都是采用熔炼雾化的方法，金属烧损大，能耗高。当采用废易拉罐作原料时，烧损达8%(国外)到30%(国内)。为了克服上述不足之处，提供一种机械破碎废易拉罐直接制取铝粉的新方法，工艺过程简单、能耗低、金属回收率达98%。这样实现的因易拉罐外表面有漆皮，且从市场上收购来的易拉罐内部有残余饮料等杂质，在进行机械破碎前，须将易拉罐通过一个具有一定倾斜度的回转窑经焙烧处理。
先把你的易拉罐溶解、提炼，里面的合金比例完全不清楚，然后找专人去化验该铝里的各种金属成分，象易拉罐这样的材质，属于合金，要做成铝合金必须要分解里面的各种金属，然后按照各种系列的铝质去调制吧，技术含量很巨大，工程也不简单。
经焙烧处理的铝罐，内部残余液体被干燥除去，内外表面的漆皮由于加热燃烧而炭化成炭黑，此时炭黑与罐体的附差力大大减弱。将铝罐投进破碎机内，在高速旋转的刀片带动下作高速运动，且受剪切、冲击和摩擦等多方作用，炭黑便从金属表面脱落下来，通过适当的风选机构，即可将小而轻的炭黑及其它非金属杂质分选出来，达到在破碎的同时除去非金属杂质的目的，从而获得纯净而干燥的铝粉颗粒。
所示为破碎机主要结构图中所示1、加料斗，2、壳体，3、转子，4、风选装置，5、动刀，6、固定刀，7、筛网，8、集料斗，9、料桶，10、支架。
工作过程为高速旋转的动刀(5)对物料给以冲击切断的作用，将物料切碎，并由筛网(7)控制物料粒度。未能通过筛网的粗颗料，由于转子和旋转气流的作用，被继续进行切碎，直至通过筛网为止。调整筛网的孔径，便可得到所要求粒度的粉末。
实例1取100公斤废易拉罐，在350℃下焙烧后，在破碎机中破碎成铝粉。取样分析，其化字成份如下表所示。该粉末的成份满足金属垫还原用铝粉的要求。
